胶印印刷质量控制探讨(一)球果小檗

要使印刷品保持稳定的印刷质量，首先要对印刷品抽样检查，一般是把印张和样张相比较、看看是否印得好，大批量的印刷品也是用对比法观看质量是否一致。然而这种传统的控制质量的方法将被数据化、标准化和规范化的质量管理所替代。即把印刷质量信号条、放置在印张的拖梢或侧旁与印刷图像一起印刷，用密度计测量各种图像色块的光学密度，经过计算、换算成需要控制的质量数据，用人工的方法或利用"印刷质量自动控制装置"来控制印刷质量。

一 胶印样张的签定

彩色印刷的签样起着印刷用色的导向作用，它是保证墨色一致、质量稳定的依据，也是控制印刷质量的一种必要措施。

签样是一项技术要求较高的工作，由于我国大多数印刷车间机台很少使用密度仪，加上我国的纸张尺寸小，晒制信号条较为困难，因此，在许多印刷企业全凭技术经验来做这项工作，所以，对于签样人员各方面的素质要求就更高。

用打样机打出的样张主要是看制版的效果，为正式印刷提供参考样张。它和印刷样张还有许多不同，所以，根据打样签准印刷样张，必须对打球萼树科出的样张认真分析，做到心中有数，在正式签样时应注意以下几个问题。

一 签样的时间

在什么时候签样最好，这是签样者首先考虑的问题。一般不是签准了印刷样张再正式开印，而是在试印过程中，将墨色校正得同原稿或者打出的样张基本一致了，或者说接近了，先拿出一张作参考，再通知开印。同时对版面水量密切观察和调整，并对墨斗作适当的微调，待印刷到1000张左右时，墨辊上的油墨和润湿液的比例稳定了，这时才拿出一张签好印刷样张，以后再印的产品，墨色基本上就能保持一致了。这种作法有两个好处，一是稳定油墨和润湿液的比例；二是防止大量的印刷品同签样墨色不符，其目的只有一个，防止签样掌握不当可能产生的色偏弊病。当然，对印数在1万或数万印以上可以那样签样，若是不足1000印的短版彩色活件，那就更要慎重了，显然在这里经验是主要的。

二 .纸张性质的影响

纸张性质导致签样造成色偏的主要方面有吸墨性、平滑度、白度等。
1、纸张吸墨性 纸张对油墨的吸收，主要是吸收油墨中的连结料。印迹油墨的连结料过多地被纸张吸收在纸面上不能呈现色彩应有的饱合度，在毛细孔大的纸张上，甚至会使颜料与连结料一起渗入纸内，印迹干燥后的密度值会明显降低，如果纸张的吸墨性越大，印迹颜色的密度值降低，干、湿墨之间的密度值变化越大，例如，同样的图文在涂料纸和非涂料纸所用墨量是不同的，这是签样时特别要注意的。

2、纸张的平滑度 纸张的平滑度高，表面孔隙小(微孔结构)，吸墨性小。而平滑度低的纸张吸墨性大，而且更能影响印迹湿墨和干墨之间密度值差别。平滑度高的纸张，印迹湿墨和印迹干燥后的实地密度值相差甚微。而平滑度低的纸张，印迹湿墨和印迹干燥后的实地密度值相差较大，这就是说，在平滑度高的纸张上(如平滑度达到1000S以上的铜版纸)印上的湿墨干燥后，墨色的大小几乎没有改变。在平滑度低的纸张上印上的湿墨干燥后将变小。油墨的不同，变化量也不同，一般蓝色墨变化量比红色墨要大，红色墨变化量较黄色墨要稍大，浅色墨变化量比深色墨要小。

3、纸张的白度 纯白的纸张是没有的，一般纸张都带有不同的颜色，如偏青、偏红、偏黄、偏灰等等。

彩色印迹印到纸上后，就色相受影响来说，偏青的纸张使印迹略偏向于青。印刷黄墨时，容易使人产生一种墨量不够的感觉、往往会去增加下墨量，从而提高黄墨印迹的墨层厚度，导致签样时黄墨太多而最终印刷品偏黄；而偏青的纸印刷蓝墨时，又会产生墨量太多的错觉。若减少下墨量，印刷品就缺蓝。因此，偏青的纸张在签样时，要注意防止黄墨、红墨偏多，而蓝墨偏少的弊病。

偏红的纸张在印刷黄墨、红墨时。会产生墨量偏多的错觉。若减少下墨量，最后的印刷品就有缺黄、缺红的可能，而印刷蓝墨时，又有墨量不够的感觉，必然会去增加下墨量，最后的印刷品就偏蓝、偏紫。故对于偏红的纸张，签样时黄墨、红墨不能减少，而蓝墨又不能任意增多。

偏黄的纸张是经常碰到的，对于这种纸张，如何签样又如何印好产品呢?关键问题要在用色上动脑筋，样张画面偏冷(蓝、绿色较多时)，可在黄墨中加入适量的淡黄墨，因为淡黄墨的色相比中黄墨偏冷，故可挤掉一部分纸张偏暖的色相。印红墨时，尽量使用纯净的桃红墨或洋红墨。蓝墨可选用天蓝墨，天蓝油墨在青系油墨中比较纯净，含红，含黄较少。黑墨也要用偏青的油墨。偏黄的纸张要尽量少使用润湿液。

三 其它问题

1、印版的深浅就印版而言，打样版要比上机版晒得深，因为印刷过程中网点扩大率比打样的网点扩大率大，故上机印版要晒得浅一些，由于印刷时纸张不同，对印版的深浅要求也不一样，一般地印刷胶版纸所用的印版，要比印刷铜版纸时所用的印版浅一些，这是因为胶版纸上的网点扩大率要比铜版纸的网点扩大率大一些。

为防止由于印版深浅造成的签样色偏，所以签样者要鉴别印版的深浅，可用放大镜分别观察三个区域：

高光区：如人物面颚处，眼睛亮点周围，印版上细网点应比打样稿上的网点细小一点。

中间调：五成点子不能搭角。
暗调区：空心小白点不糊、不并。

2、油墨的稀薄，签样人员要深入机台现场，检查油墨的稀薄，如果油墨稀薄，印刷品刚印出来和干燥后色偏特别严重。

3、网点变形和虚实签样前，应用放大镜认真观察印迹有无变形或虚毛不实问题，网点若有变形，如拉长、扩大、重影等，印品画面色调变深，这时千万不能用降低墨层厚度的办法来满足色调的要求，这种错误作法必然导致印刷品色偏。网点不实有两种情况，一是晒版问题，二是机器的压力或其它故障，在此，必须先排除故障，然后再签样。

4、如何根据全色样或原稿来签准印刷样一般说来，对于四色胶印机来说，印刷样张比较容易确定。双色机稍难一些，而单色胶印机就比较麻烦。假如将黄版放在单色机第一色序印刷，而人眼视网膜上的辨色细胞，对黄色印刷在白纸上的分辨力低，这就给签准黄版印刷样台湾赤瓟带来了困难。为此，现在人们在单色胶印机印刷彩色活件时就打破了传统的色序，改为蓝、黄、红、黑或红、黄、蓝、黑等等，这与传统色序不矛盾，其原因是因为现在所用的纸张、油墨以及润湿液比过去质量要好得多。

如果没有单色样而又把蓝或红放在第一色印刷，一定要抓住画面的特征，譬如蓝色就要抓住天空、海洋、树叶等与蓝色直接有关的版面特征，而红色就要抓住人物的嘴唇、面颊、衣服、太阳等等版面特征。当然，有专色块的地方不能放过，可进行对比签样。

黄版的签样主要观察高光区的细网点是否出齐，印版深浅是否符合要求，黄色主要用来作底色，所以黄色样墨量的大小一定要严格掌握，绝不可掉以轻心。

5、要正确理解客户在样张上的批注，一般样张打好后，先送客户认可签字，有的客户常在样张上批有"印刷时红稍浅些"或"蓝再深一些"等文字。签样人员要反复推敲、准确理解客户的用意，才能够按照客户的意思签出满意的印样。

画稿和摄影艺术作品，是以色和调子来表达其艺术内涵的，所以签样人员对原稿应当纵观整个画面，仔细分析、结合印刷用色的特点，使印刷品和原稿相差无几，甚至超过原稿，这就要求上虞签样者不断提高自己的艺术修养，多观察、多思考、准确签好印刷样张。

四 如何根据数码打样签准印刷样张

数码打样是印刷数字尖齿雀麦流程的一个重要部分，从这个意义上来讲，数码打样与传统打样没有可比性，传统打样将被淘汰，面对这不争的事实如何根据数码打样签准印刷样张，印好产品呢？

一般来说，传统打样属于模拟印刷，人为的因素较多，色彩的稳定性未必理想，但长期以来胶印操作者形成的追样印刷习惯根深蒂固，他们总认为传统打样和实际印刷相距较近，所以，很难接受数码打样，这是由于数码打样采用喷墨（水性墨）方式出样，样张上不能形成传统的印刷网点，加之，数码打样采用的承印材料属于专用的材料，与印刷承印材料相差甚远，但数码打样的色彩稳定，一般采用6色打印，色域宽广，所能表现的色域空间基本上涵盖了色域空间的全部，面对数码打样要签准印刷样张必须注意以下几点：

（1）色相准确 不管数码打样如何变化，印刷样张和数码样张的色相应保持一致，如果签样色相发生偏移，会影响整批印刷品的质量。
（2）油墨量宜大不宜小 数码样采用的是水性墨，承印材料不仅平滑度高，对水性墨吸收性差，图文颜色基本上全反射，使得图文光洁漂亮，而任何纸张对油墨都有吸收渗透与反射作用，所以，按数码打样签样时墨量宜大不宜小。
（3）抓画面特征 按数码样签印刷样时一定要紧抓画面特征，尤其是实地或专色块要分析对比，千万不能放过。
（4）熟悉印刷材料 要对所使用的油墨，承印材料的印刷适性了如指掌。
（5）要勤对比印样 签定印刷样后半小时内，要不断地抽取印品和印刷样张，比较观察印刷进程中油墨转输的稳定性。

[案例9-1]
某印刷厂无正式签样人员，一般机长可代替。该机长用四色胶印机，前边印了两批相同的活件，第一批墨色偏小了，第二批墨色偏大了，那么第三批墨色要在前两色的中间了。在印刷第三批活件时，该机长把前两色的样张放在看样台上，当机器都印了一万多印了，机长还没把样张确定下来。

[专家提示]
上例表明该机长心中无数，这是签样之大忌，另外，该机长对印刷中"大一点、小一点、浅一些、深一些"的行业术语理解不深。

[案例9-2]
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